Comment Petit Bateau a réduit sa consommation d'énergie de 23% sur son site industriel
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Rédigé par la direction générale de Qualisteo
L'usine Saint-Joseph est le site historique de Petit Bateau. Elle consomme chaque année 11 gigawattheures de gaz et 3 gigawattheures d'électricité, ce qui reflète l'intensité des process industriels qui y sont menés.
L'explosion des coûts post-COVID
Après le COVID, Petit Bateau a subi, comme beaucoup d'industriels, une forte hausse des coûts de l'énergie. Les équipes ont alors décidé d'engager une réflexion sérieuse sur leurs usages, tant au niveau des process que des bâtiments. C'est dans ce contexte que Petit Bateau a fait appel à Qualisteo.
Qualisteo connaissait déjà les infrastructures électriques du site, ce qui a facilité le déploiement d'une instrumentation complète et la mise en place de sous-compteurs sur l'ensemble des installations.
Rendre les consommations visibles pour pouvoir agir
Une fois les consommations rendues visibles poste par poste, les premières actions ont suivi assez rapidement.
Sur le bâtiment administratif, des équipements qui continuaient à tourner le week-end ont été repérés. Des check-lists de coupure ont été instaurées pour que les équipes sachent précisément ce qui doit être éteint en fin de semaine.
Le suivi en temps réel a aussi permis de détecter des anomalies qui seraient autrement passées inaperçues pendant des jours.
Un lundi matin, les données remontaient une surconsommation sur tout le week-end. En remontant la cause, les équipes ont découvert qu'une vanne avait été ouverte par erreur par un opérateur, faute d'étiquette visible. La même logique s'applique au suivi de l'eau via des sous-compteurs dédiés : dès qu'une vanne reste anormalement ouverte, une alerte permet d'intervenir et de corriger rapidement.
435 000 € d'économies annuelles validées par le protocole IPMVP
Sur la période 2023-2025, en prenant 2021 comme année de référence, soit avant le lancement du projet et l'instrumentation du site, la réduction des consommations globales atteint 23%, gaz et électricité confondus. Ces résultats ont été mesurés et validés selon le protocole IPMVP, la référence internationale en matière de mesure et vérification de la performance énergétique.
Concrètement, cela représente en moyenne 435 000 € d'économies annuelles sur la facture d'énergie du site.
Cette démarche d'efficacité énergétique industrielle montre que la visibilité des données, combinée à des changements de pratiques au quotidien, peut produire des résultats significatifs et durables sans nécessairement reposer sur des investissements lourds.
