Pourquoi digitaliser le suivi énergétique d'une entreprise ?
Ce que rapporte concrètement un suivi énergétique digitalisé en entreprise, chiffres d'organismes publics et de laboratoires de recherche à l'appui.
Les usines qui digitalisent leur suivi énergétique économisent couramment 5 à 10 % d'énergie par site. L'essentiel vient de réglages d'exploitation, sans gros investissement. Douze ans après leur certification ISO 50001, les sites étudiés gagnent encore 3,4 % par an.
Le cadre européen de la certification ISO 50001
La directive (UE) 2023/1791 du 13 septembre 2023 relative à l'efficacité énergétique fixe, dans son article 11, les obligations des entreprises en matière de management de l'énergie. Le critère retenu est la consommation annuelle moyenne d'énergie sur les trois années précédentes.
Au-delà de 85 térajoules (TJ) par an, soit environ 23,6 GWh, l'entreprise doit mettre en œuvre un système de management de l'énergie (SMÉ) certifié par un organisme indépendant avant le 11 octobre 2027. La norme de référence pour ce système est l'ISO 50001. Entre 10 TJ (2,75 GWh) et 85 TJ, l'obligation porte sur un audit énergétique tous les quatre ans, sauf si l'entreprise choisit de se doter d'un SMÉ.
Les avantages d'un suivi énergétique digitalisé
Localiser les pertes que la facture ne montre pas
Un comptage à pas de temps court, par zone, par procédé ou par groupe d'équipements, fait apparaître des gaspillages invisibles dans une consommation globale.
Le guide du gouvernement de Nouvelle-Galles du Sud en cite plusieurs. Il s'agit des charges qui persistent la nuit ou pendant les arrêts, des équipements qui démarrent et s'arrêtent trop souvent, de la dérive des réglages et des consignes de température, et des machines qui tournent sans lien avec la production.
L'air comprimé en donne un exemple parlant. D'après l'Office fédéral suisse de l'énergie (OFEN), les fuites représentent en pratique de 15 à 70 % de l'air comprimé produit, une part que les exploitants connaissent souvent mal. L'OFEN recommande de contrôler le réseau chaque année, et au plus tard lorsque le compresseur se met en marche la nuit alors que l'entreprise est à l'arrêt. Sur une courbe de charge horaire, ce signal se repère sans tournée sur le terrain.
Dans une exploitation agricole de Nouvelle-Galles du Sud, des compteurs posés sur la réfrigération, l'éclairage et les pompes ont révélé environ 70 000 kWh de gaspillage dus aux cycles des pompes.
Les économies chiffrées par les organismes publics
Selon le gouvernement de Nouvelle-Galles du Sud, les projets de comptage permettent couramment 5 à 10 % d'économies à l'échelle d'un site, et jusqu'à 15 à 30 % dans certains cas.
| Niveau d'exploitation du comptage | Économies d'énergie typiques | Origine des gains |
|---|---|---|
| Pose de compteurs seule | 0 à 2 % | Prise de conscience, économies peu durables |
| Facturation et répartition des coûts par usage | 2 à 5 % | Sensibilisation continue |
| Retour régulier sur les consommations et réglage des installations | 5 à 15 % | Actions simples d'exploitation et de maintenance |
| Suivi en temps réel et optimisation continue | 15 à 30 % et plus | Projets aux résultats vérifiés, attention constante de l'encadrement |
L'écart entre la première et la dernière ligne tient à l'usage des données. Un compteur dont personne ne consulte les relevés rapporte peu. Les gains apparaissent quand les mesures remontent en continu dans un logiciel de gestion énergétique et déclenchent des actions.
Le Centre commun de recherche de la Commission européenne (JRC) va dans le même sens. Dans ses bonnes pratiques de management environnemental pour l'industrie agroalimentaire, il recommande d'installer des compteurs au niveau de chaque procédé et d'assurer un suivi régulier pour identifier les principaux postes de consommation. Il estime que les mesures progressives d'efficacité énergétique apportent rapidement plus de 5 à 10 % d'économies, et que des transformations plus profondes atteignent 20 à 30 %, voire la moitié de la facture.
Les gains obtenus
Le Lawrence Berkeley National Laboratory (LBNL), laboratoire du département américain de l'Énergie, a étudié neuf sites industriels engagés dans le programme Superior Energy Performance (SEP). Ce programme associe l'ISO 50001 à une vérification des résultats par un tiers.
Tous les sites ont tiré davantage d'économies des améliorations d'exploitation que des investissements, et près des trois quarts des économies venaient de l'exploitation. Ils économisaient en moyenne 503 000 dollars par an, pour un temps de retour moyen de 1,7 an, temps passé par le personnel interne compris.
Une publication du même laboratoire, parue en 2023, rappelle que plus de 70 % des économies obtenues dans le cadre d'un système de management de l'énergie proviennent de projets sans investissement en capital.
Les économies qui se maintiennent dans le temps
Cette étude de 2023, publiée dans la revue à comité de lecture Sustainable Energy Technologies and Assessments, porte sur 83 usines certifiées ISO 50001 dont les résultats ont été vérifiés par un tiers.
Leur performance énergétique progresse en moyenne d'environ 4,1 % la première année, et encore d'environ 3,4 % par an douze ans après la mise en place.
L'étude relève un autre point. Les sites dont le référent a changé entre deux certifications obtiennent des résultats proches de ceux où il est resté en poste. Les auteurs ne trouvent pas de corrélation significative entre la performance et la stabilité de cette personne. Un système de management alimenté par des données mesurées s'intègre aux processus de l'usine et ne repose pas que sur un seul individu.
Cibler la maintenance et les investissements
La donnée de comptage aide à dimensionner correctement les remplacements d'équipements et à éviter des dépenses inutiles, souligne le guide de Nouvelle-Galles du Sud. Dans l'exploitation agricole citée plus haut, le démarrage échelonné des compresseurs a réduit la pointe de puissance de 15 % et évité le remplacement d'un équipement.
Chez un fabricant de matériaux de construction, le sous-comptage des chaudières a conduit à ajouter un économiseur pour récupérer la chaleur perdue. La consommation de gaz a baissé de 10 000 GJ par an, soit 11 %. Le site a aussi allégé la charge de maintenance et prolongé la durée de vie de ses chaudières.
Prouver les résultats des actions
Un suivi numérique permet de vérifier qu'une action a produit l'effet attendu. La fiche technique de Nouvelle-Galles du Sud note que des mesures au niveau des équipements rendent possible la mesure et la vérification des économies après une rénovation.
Sources
- Gouvernement de Nouvelle-Galles du Sud, The business benefits of energy metering, a guide for executives, 2025.
- Gouvernement de Nouvelle-Galles du Sud, Office of Environment and Heritage, Fact sheet, Electricity metering and monitoring, 2018.
- Office fédéral de l'énergie (OFEN), SuisseEnergie, Mesures d'optimisation de l'exploitation pour les entreprises, air comprimé, 2021.
- Commission européenne, Centre commun de recherche (JRC), Best Environmental Management Practice, Deploying energy management and improving energy efficiency throughout all operations, 2018.
- Lawrence Berkeley National Laboratory, Superior Energy Performance Program Demonstrates 1.7-Year Payback, 2014.
- Fitzgerald P., Therkelsen P., Sheaffer P., Rao P., Deeper and persistent energy savings and carbon dioxide reductions achieved through ISO 50001 in the manufacturing sector, Sustainable Energy Technologies and Assessments, vol. 57, 2023.
Sous-compteurs connectés, logiciel d'analyse et optimisation
Sous-compteur électrique connecté et multi-fluides
Les sous-compteurs connectés Lynx sont conçus et fabriqués par Qualisteo à Nice. Le sous-compteur électrique Lynx-e mesure les consommations d'électricité par zone ou par usage. Lynx+ couvre les fluides, dont l'eau, le gaz et l'air comprimé ou le fioul.
L'installation est non intrusive et se fait sans interrompre l'activité du site. Les données sont télérelevées en continu.
Logiciel de gestion énergétique
Wattseeker est le logiciel de gestion énergétique développé par Qualisteo et proposé en SaaS. Il reçoit les données des sous-compteurs et affiche les consommations en temps réel, pour un site ou pour un ensemble de sites. Les équipes y paramètrent des alarmes et y suivent leur plan d'actions de réduction des consommations.
Mise en place d'un SMÉ conforme ISO 50001
Les ingénieurs en efficacité énergétique de Qualisteo accompagnent la mise en place d'un système de management de l'énergie conforme à l'ISO 50001.
L'accompagnement commence par un diagnostic de maturité énergétique. Il se poursuit par une formation à la norme, la mise en place du système et un audit interne qui prépare l'audit de certification. La certification ISO 50001 est ensuite délivrée par un organisme tiers accrédité.
