Cómo Petit Bateau redujo su consumo de energía en un 23% en su planta industrial
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Redactado por la dirección general de Qualisteo
La planta Saint-Joseph es el sitio histórico de Petit Bateau. Consume cada año 11 gigavatios hora de gas y 3 gigavatios hora de electricidad, lo que refleja la intensidad de los procesos industriales que allí se desarrollan.
La explosión de los costes tras la COVID
Después de la COVID, Petit Bateau sufrió, como muchos industriales, un fuerte aumento de los costes energéticos. Los equipos decidieron entonces iniciar una reflexión profunda sobre sus usos energéticos, tanto a nivel de los procesos como de los edificios. En este contexto, Petit Bateau recurrió a Qualisteo.
Qualisteo ya conocía las infraestructuras eléctricas del sitio, lo que facilitó el despliegue de una instrumentación completa y la instalación de subcontadores en todas las instalaciones.
Hacer visibles los consumos para poder actuar
Una vez que los consumos se hicieron visibles por área y por uso, las primeras acciones se pusieron en marcha con bastante rapidez.
En el edificio administrativo, se identificaron equipos que seguían funcionando durante el fin de semana. Se implantaron listas de verificación de apagado para que los equipos supieran exactamente qué debía apagarse al final de la semana.
El seguimiento en tiempo real también permitió detectar anomalías que, de otro modo, habrían pasado desapercibidas durante días.
Un lunes por la mañana, los datos mostraron un consumo excesivo durante todo el fin de semana. Al investigar la causa, los equipos descubrieron que una válvula había quedado abierta por error por un operario, debido a la ausencia de una etiqueta visible. La misma lógica se aplica al seguimiento del agua mediante subcontadores dedicados: en cuanto una válvula permanece anormalmente abierta, una alerta permite intervenir y corregir rápidamente.
435.000 € de ahorros anuales validados por el protocolo IPMVP
Durante el periodo 2023-2025, tomando como año de referencia 2021, es decir, antes del inicio del proyecto y de la instrumentación del sitio, la reducción del consumo global alcanzó el 23%, sumando gas y electricidad. Estos resultados fueron medidos y validados conforme al protocolo IPMVP, la referencia internacional en materia de medición y verificación del desempeño energético.
En términos concretos, esto representa un ahorro medio anual de 435.000 € en la factura energética del sitio.
Este enfoque de eficiencia energética industrial demuestra que la visibilidad de los datos, combinada con cambios en las prácticas diarias, puede generar resultados significativos y duraderos sin necesidad de recurrir a grandes inversiones.
