Mercado de energia3 de setembro de 2026

5 alavancas para reduzir o consumo energético de uma fábrica

Cinco alavancas que permitem às unidades industriais reduzir de forma duradoura o seu consumo de energia.

Maximilien Vidalot

Energy Manager na Qualisteo

Cinco alavancas complementares estruturam hoje a maioria das abordagens industriais. Sobriedade, eficiência, recuperação de calor, mix energético e ecoconceção: cada uma mobiliza meios diferentes.

1. Sobriedade: acabar com os desperdícios

Reduzir um consumo começa por questionar a necessidade que o gera, antes mesmo de considerar um investimento técnico.

A sobriedade energética é muitas vezes a alavanca que gera mais poupanças sem exigir investimentos pesados. Trata-se simplesmente de prestar mais atenção no dia a dia.

Uma parte significativa da energia consumida numa fábrica não corresponde a qualquer produção real. Um equipamento deixado em espera ao fim de semana, um aquecimento programado com horários que já não correspondem à atividade ou uma linha ligada quando está parada. Estes desvios permanecem invisíveis enquanto não existir um acompanhamento detalhado.

Uma unidade industrial que instala uma rede de submedidores descobre frequentemente que 10 a 15 % da sua fatura corresponde a este tipo de consumo residual, sem ligação com a produção. A correção não exige qualquer investimento pesado, apenas uma alteração de parâmetros.

2. A eficiência energética: produzir mais com menos energia

Com produção igual, a eficiência energética visa consumir menos para o mesmo resultado.

Esta abordagem estrutura-se ao longo do tempo através de um sistema de gestão da energia. Os ganhos obtidos em equipamentos específicos, bombas, motores, ventilação, são depois verificados graças a um acompanhamento preciso por utilização. Um software de gestão energética permitirá verificar estes ganhos aplicando o método IPMVP.

Como referido anteriormente, o investimento só surge depois de otimizados a utilização e as regulações. Uma unidade que substitui então as suas bombas de caudal fixo por modelos equipados com variadores de frequência pode objetivar uma descida de consumo da ordem dos 10 % nesta rubrica.

3. Recuperar o calor residual

Uma parte importante da energia consumida numa fábrica perde-se sob a forma de calor em vez de ser valorizada.

Num forno industrial, apenas 20 a 40 % da energia do combustível serve realmente o processo. O resto perde-se em vapores, fumos ou águas de arrefecimento, um calor que pode, no entanto, ser reinjetado no processo ou valorizado noutro ponto da unidade.

Por exemplo, uma unidade agroalimentar que recupera o calor produzido pelos seus grupos de frio para pré-aquecer a água de processo ilustra este tipo de abordagem.

Quanto às unidades que produzem ainda mais calor, como as incineradoras de resíduos, existem soluções para produzir e revender eletricidade criada a partir desse calor residual.

4. Evolução do mix energético: reduzir a parte das energias fósseis

Reduzir a parte das energias fósseis no consumo de uma unidade diminui simultaneamente a fatura e a exposição à sua volatilidade.

O calor representa mais de 40 % da energia final consumida pela indústria, e uma larga maioria provém ainda de fontes fósseis. Introduzir uma fonte renovável ou de recuperação, mesmo parcialmente, altera de forma duradoura este equilíbrio.

Uma fábrica que investe para passar de uma caldeira a fuelóleo para uma caldeira a biomassa reduz a sua dependência das importações de energias fósseis e, por conseguinte, a sua exposição à volatilidade dos preços do petróleo. Além disso, passar do fuelóleo à biomassa permite dividir por 10 as emissões de CO2 dessa caldeira.

5. A integração da fábrica no território

Limitar o impacto ambiental de um edifício desde a sua conceção é também uma solução muito eficaz, mas exige investimentos pesados, uma reflexão aprofundada e uma coordenação com as empresas vizinhas, os moradores e os poderes públicos.

À escala de um bairro ou de uma cidade, algumas infraestruturas e recursos podem ser partilhados, como o aquecimento ou a climatização.

É possível ir mais longe concertando-se com os vizinhos. O que é um resíduo para uma empresa pode ser um recurso precioso para outra, como acontece nomeadamente com o calor.

Os centros de dados, equiparados a edifícios industriais, são conhecidos por produzir muito calor. Ao associar-se a uma rede de aquecimento urbano, um centro de dados pode reutilizar o seu calor para produzir água quente doméstica utilizada pelos habitantes da cidade.

Implementar um sistema de gestão da energia (SGE) é a primeira coisa a fazer

Como explicado anteriormente, a sobriedade e a eficiência energética são as alavancas que exigem menos investimento e produzem mais resultados, e rapidamente.

Exigem a implementação de um SGE, ou seja, ferramentas para medir com precisão os consumos energéticos e meios humanos para analisar estes dados e recomendar ações corretivas.

Há mais de 10 anos que a Qualisteo acompanha as empresas na implementação de SGE, com uma poupança de energia de 12,4 % em média em 2025.