¿Por qué digitalizar el seguimiento energético de una empresa?
Lo que aporta concretamente un seguimiento energético digitalizado en la empresa, con cifras de organismos públicos y laboratorios de investigación.
Las fábricas que digitalizan su seguimiento energético ahorran habitualmente entre un 5 y un 10 % de energía por centro. Lo esencial procede de ajustes de explotación, sin grandes inversiones. Doce años después de su certificación ISO 50001, los centros estudiados siguen ganando un 3,4 % al año.
El marco europeo de la certificación ISO 50001
La Directiva (UE) 2023/1791, de 13 de septiembre de 2023, relativa a la eficiencia energética establece, en su artículo 11, las obligaciones de las empresas en materia de gestión de la energía. El criterio utilizado es el consumo anual medio de energía de los tres años anteriores.
Por encima de 85 terajulios (TJ) al año, es decir, unos 23,6 GWh, la empresa debe implantar un sistema de gestión de la energía (SGE) certificado por un organismo independiente antes del 11 de octubre de 2027. La norma de referencia para este sistema es la ISO 50001. Entre 10 TJ (2,75 GWh) y 85 TJ, la obligación consiste en una auditoría energética cada cuatro años, salvo si la empresa decide dotarse de un SGE.
Las ventajas de un seguimiento energético digitalizado
Localizar las pérdidas que la factura no muestra
Una medición con intervalos de tiempo cortos, por zona, por proceso o por grupo de equipos, revela despilfarros invisibles en un consumo global.
La guía del Gobierno de Nueva Gales del Sur cita varios: cargas que persisten de noche o durante las paradas, equipos que arrancan y se detienen con demasiada frecuencia, la deriva de los ajustes y de las consignas de temperatura, y máquinas que funcionan sin relación con la producción.
El aire comprimido ofrece un ejemplo elocuente. Según la Oficina Federal Suiza de Energía (OFEN), las fugas representan en la práctica entre el 15 y el 70 % del aire comprimido producido, una parte que los explotadores suelen conocer mal. La OFEN recomienda controlar la red cada año, y a más tardar cuando el compresor se pone en marcha de noche mientras la empresa está parada. En una curva de carga horaria, esta señal se detecta sin recorrido sobre el terreno.
En una explotación agrícola de Nueva Gales del Sur, contadores instalados en la refrigeración, la iluminación y las bombas revelaron unos 70 000 kWh de despilfarro debidos a los ciclos de las bombas.
Los ahorros cuantificados por los organismos públicos
Según el Gobierno de Nueva Gales del Sur, los proyectos de medición permiten habitualmente entre un 5 y un 10 % de ahorro a escala de un centro, y hasta un 15 a 30 % en algunos casos.
| Nivel de explotación de la medición | Ahorros de energía típicos | Origen de los beneficios |
|---|---|---|
| Solo instalación de contadores | 0 a 2 % | Toma de conciencia, ahorros poco duraderos |
| Facturación y reparto de costes por uso | 2 a 5 % | Sensibilización continua |
| Información periódica sobre los consumos y ajuste de las instalaciones | 5 a 15 % | Acciones sencillas de explotación y mantenimiento |
| Seguimiento en tiempo real y optimización continua | 15 a 30 % y más | Proyectos con resultados verificados, atención constante de la dirección |
La diferencia entre la primera y la última fila depende del uso de los datos. Un contador cuyas lecturas nadie consulta aporta poco. Los beneficios aparecen cuando las mediciones llegan de forma continua a un software de gestión energética y desencadenan acciones.
El Centro Común de Investigación de la Comisión Europea (JRC) va en la misma dirección. En sus buenas prácticas de gestión ambiental para la industria agroalimentaria, recomienda instalar contadores en cada proceso y garantizar un seguimiento regular para identificar las principales partidas de consumo. Estima que las medidas progresivas de eficiencia energética aportan rápidamente más de un 5 a 10 % de ahorro, y que transformaciones más profundas alcanzan el 20 a 30 %, o incluso la mitad de la factura.
Los beneficios obtenidos
El Lawrence Berkeley National Laboratory (LBNL), laboratorio del Departamento de Energía de Estados Unidos, estudió nueve centros industriales adheridos al programa Superior Energy Performance (SEP). Este programa combina la ISO 50001 con una verificación de los resultados por un tercero.
Todos los centros obtuvieron más ahorros de las mejoras de explotación que de las inversiones, y casi tres cuartas partes de los ahorros procedían de la explotación. Ahorraban de media 503 000 dólares al año, con un periodo de retorno medio de 1,7 años, incluido el tiempo dedicado por el personal interno.
Una publicación del mismo laboratorio, de 2023, recuerda que más del 70 % de los ahorros obtenidos en el marco de un sistema de gestión de la energía proceden de proyectos sin inversión de capital.
Los ahorros que se mantienen en el tiempo
Este estudio de 2023, publicado en la revista con revisión por pares Sustainable Energy Technologies and Assessments, abarca 83 fábricas certificadas ISO 50001 cuyos resultados fueron verificados por un tercero.
Su desempeño energético mejora de media alrededor de un 4,1 % el primer año, y todavía alrededor de un 3,4 % anual doce años después de la implantación.
El estudio señala otro punto. Los centros cuyo responsable cambió entre dos certificaciones obtienen resultados similares a aquellos en los que permaneció en su puesto. Los autores no encuentran una correlación significativa entre el desempeño y la estabilidad de esta persona. Un sistema de gestión alimentado por datos medidos se integra en los procesos de la fábrica y no depende de una sola persona.
Orientar el mantenimiento y las inversiones
Los datos de medición ayudan a dimensionar correctamente las sustituciones de equipos y a evitar gastos innecesarios, subraya la guía de Nueva Gales del Sur. En la explotación agrícola citada anteriormente, el arranque escalonado de los compresores redujo la punta de potencia en un 15 % y evitó la sustitución de un equipo.
En un fabricante de materiales de construcción, la submedición de las calderas llevó a añadir un economizador para recuperar el calor perdido. El consumo de gas disminuyó en 10 000 GJ al año, es decir, un 11 %. El centro también aligeró la carga de mantenimiento y prolongó la vida útil de sus calderas.
Demostrar los resultados de las acciones
Un seguimiento digital permite verificar que una acción ha producido el efecto esperado. La ficha técnica de Nueva Gales del Sur señala que las mediciones a nivel de los equipos hacen posible la medición y verificación de los ahorros tras una renovación.
Fuentes
- Gobierno de Nueva Gales del Sur, The business benefits of energy metering, a guide for executives, 2025.
- Gobierno de Nueva Gales del Sur, Office of Environment and Heritage, Fact sheet, Electricity metering and monitoring, 2018.
- Oficina Federal Suiza de Energía (OFEN), SuisseEnergie, Medidas de optimización de la explotación para empresas, aire comprimido, 2021.
- Comisión Europea, Centro Común de Investigación (JRC), Best Environmental Management Practice, Deploying energy management and improving energy efficiency throughout all operations, 2018.
- Lawrence Berkeley National Laboratory, Superior Energy Performance Program Demonstrates 1.7-Year Payback, 2014.
- Fitzgerald P., Therkelsen P., Sheaffer P., Rao P., Deeper and persistent energy savings and carbon dioxide reductions achieved through ISO 50001 in the manufacturing sector, Sustainable Energy Technologies and Assessments, vol. 57, 2023.
Subcontadores conectados, software de análisis y optimización
Subcontador eléctrico conectado y multifluidos
Los subcontadores conectados Lynx son diseñados y fabricados por Qualisteo en Niza. El subcontador eléctrico Lynx-e mide los consumos de electricidad por zona o por uso. Lynx+ cubre los fluidos, entre ellos el agua, el gas y el aire comprimido o el fuelóleo.
La instalación no es intrusiva y se realiza sin interrumpir la actividad del centro. Los datos se telemiden de forma continua.
Software de gestión energética
Wattseeker es el software de gestión energética desarrollado por Qualisteo y ofrecido en SaaS. Recibe los datos de los subcontadores y muestra los consumos en tiempo real, para un centro o para un conjunto de centros. Los equipos configuran en él alarmas y siguen su plan de acciones de reducción de los consumos.
Implantación de un SGE conforme a la ISO 50001
Los ingenieros en eficiencia energética de Qualisteo acompañan la implantación de un sistema de gestión de la energía conforme a la ISO 50001.
El acompañamiento comienza con un diagnóstico de madurez energética. Continúa con una formación sobre la norma, la implantación del sistema y una auditoría interna que prepara la auditoría de certificación. La certificación ISO 50001 la expide después un organismo tercero acreditado.
