Cómo Petit Bateau redujo su consumo energético un 23% en su planta industrial
La implantación de un sistema de instrumentación permitió a esta fábrica textil ahorrar un 23% de energía
La planta Saint-Joseph es el sitio histórico de Petit Bateau. Consume cada año 11 gigavatios-hora de gas y 3 gigavatios-hora de electricidad, lo que refleja la intensidad de los procesos industriales que allí se llevan a cabo.
La explosión de costes post-COVID
Tras el COVID, Petit Bateau sufrió, como muchos industriales, una fuerte subida de los costes energéticos. Los equipos decidieron entonces iniciar una reflexión seria sobre sus consumos, tanto a nivel de procesos como de edificios. Fue en ese contexto cuando Petit Bateau recurrió a Qualisteo.
Qualisteo ya conocía las infraestructuras eléctricas del sitio, lo que facilitó el despliegue de una instrumentación completa y la instalación de subcontadores en todas las instalaciones.
Hacer visibles los consumos para poder actuar
Una vez que los consumos se hicieron visibles puesto por puesto, las primeras acciones llegaron con bastante rapidez.
En el edificio administrativo se identificaron equipos que seguían funcionando el fin de semana. Se implantaron listas de verificación de corte para que los equipos supieran exactamente qué debía apagarse al final de la semana.
El seguimiento en tiempo real también permitió detectar anomalías que de otro modo habrían pasado desapercibidas durante días.
Un lunes por la mañana, los datos mostraban un sobreconsumo durante todo el fin de semana. Al rastrear la causa, los equipos descubrieron que un operario había abierto una válvula por error por falta de etiqueta visible. La misma lógica se aplica al seguimiento del agua mediante subcontadores dedicados: en cuanto una válvula permanece anormalmente abierta, una alerta permite intervenir y corregir rápidamente.
435 000 € de ahorros anuales validados por el protocolo IPMVP
Durante el período 2023-2025, tomando 2021 como año de referencia, es decir, antes del lanzamiento del proyecto y la instrumentación del sitio, la reducción del consumo global alcanzó el 23%, sumando gas y electricidad. Estos resultados fueron medidos y validados según el protocolo IPMVP, la referencia internacional en materia de medición y verificación del rendimiento energético.
En términos concretos, esto representa una media de 435 000 € de ahorro anual en la factura energética del sitio.
Este enfoque de eficiencia energética industrial demuestra que la visibilidad de los datos, combinada con cambios en las prácticas cotidianas, puede producir resultados significativos y duraderos sin necesidad de grandes inversiones.
